Jak zlepšit účinnost testu solného spreje u leštěných hardwarových dílů?

Zlepšení výkonu testu leštěných hardwarových součástí v solné mlze závisí na optimalizaci procesů povrchové úpravy, výběru materiálů odolných proti korozi, -zpevnění procesů před- a po-úpravě a přísné kontrole testovacích podmínek prostředí. To může výrazně prodloužit dobu odolnosti proti korozi a zlepšit spolehlivost produktu.

Zlepšení povrchové úpravy (snížení drsnosti)

Hladší povrch ztěžuje hromadění kapiček solné mlhy, což má za následek méně bodů iniciace koroze.

Drsnost povrchu po leštění by měla být v ideálním případě řízena na Ra menší nebo rovné 0,2 μm. Zejména u materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny mědi, může ultra-jemné leštění prodloužit dobu testu v solné mlze z 24 hodin na více než 120 hodin.

Pomocí přesných procesů, jako je magnetické leštění, lze účinně řešit hluboké díry a slepá místa, eliminovat mikro-praskliny a otřepy a zabránit lokální korozi.

Vyberte materiály a nátěry odolné proti korozi-

Výběr substrátu: Upřednostňujte materiály s přirozeně vysokou odolností proti korozi, jako je nerezová ocel 304 a 316, slitiny zinku{2}}niklu a slitiny hliníku.

Upgrade povlaku: Od běžného pozinkování po pozinkování-niklové slitiny lze odolnost proti korozi zlepšit 3–5krát.

Použití dvou{0}}vrstvého galvanického pokovování (jako je měď + nikl + chrom) dále posiluje ochrannou bariéru.